一.机组主要特点

1. 机组配置水平高，工艺成熟，功能齐全。

2.采用全辐射管间接加热的美钢联法热镀锌工艺技术。

3.设置带钢清洗段，采用先进实用的化学脱脂与电解脱脂相结合的技术。

4.炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却装置，并采用变频调节，带钢冷却速度快且均匀，可准确控制带钢入锌锅温度
5.设置光整机，可有效改善镀层表面质量，消除屈服平台，提高产品涂装性和冷冲性能。
6.采用两弯一矫或两弯两矫方式，可有效改善带钢板形及表面质量。
7.采用回收退火炉废气余热，对脱脂段碱液进行加热和提供全线干燥用热风，提高了热能利用率，降低了机组运行成本。
8.采用工频有芯感应锌锅。

9.采用镀层测厚仪可实时监测和反馈镀层实际重量，指导气刀的调整(或实现闭环控制)。
10.气刀风机采用变频调速控制；气刀调节机构采用高精度传动控制，能够准确调节气刀位置，镀层厚度均匀、板面质量良好。
11.采用静电涂油机。

12.CPC、EPC选用国产品牌或进口设备，确保机组稳定连续生产。
13.采用PLC和交流变频调速传动控制系统，HMI人机界面友好，操作简便，设备维护简单。

二、机组技术参数

原料规格：带钢宽度：550-1350mm ，厚度：0.2-1.5mm，钢卷重量≤25t

材 质：SPCC、SPCD等低碳低硅冷轧带钢，未经退火和表面处理

镀层类型：GI；重量：60-300g/m2

机组速度：入口0-250mpm，工艺段0-200mpm，出口段0-250mp

年 产 量：80,000-300,000 t/Y 

连续退火炉：全辐射管加热，立式或卧式

加热型式：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气或电

三、业绩表